background image

For example:  

Aspirin 250mg  
Paracetamol 150mg  
Caffeine 50mg  

Method: Powder each ingredient and weigh required quantities. Mix them in geometrical proportional 
and supply in divided doses. Wrap each dose in a doublewrapped paper.  

Preparation of powders

 Step (1) Particle size reduction:  

For the preparation of powder, each ingredient should be needed in finely ground form; hence 

manufacture  must  use  a  number  of  procedures  and  equipment  to  reduce  the  particle  size  of  powder 
ingredients,  this  process  is  called  as  comminution.  The  most  common  method  used  for  particle  size 
reduction  is  powder  formulation  is  trituration,  which  involves  placing  the  solid  in  a  mortar  and 
continually grinding the chemical between the mortar and the pestle using a firm, downward pressure. 
The  powder  must  be  frequently  scraped  from  the  sides  of  the  mortar  to  ensure  that  all  particles  are 
evenly reduced and mixed. A levigating agent, such as glycerin, may be added to the solid and processed 
by either continued trituration or by placing the mixture on an ointment slab and using spatulation to 
wet the solid and further reduce the particle size of a powder after it has been triturated.  
In laboratory scale  

Trituration, Pulverization and Levigation 

 In industrial scale  

Bowl chopper, Hammer mill, Roller mills, Attrition mill, Colloid mill, Ball mill etc.  

Advance size reduction technologies  

Microfluidics particle reduction  


Factors affecting size reduction of powder materials: 


Hardness or strength of the compound, the harder the material the more difficult it is 
reduce the size Toughness is more important than hardness; a soft but tough material 
may present more problems in size reduction than a hard or brittle substance.  


Toughness  is  encountered  in  many  pharmaceutical  materials,  particularly  in  fibrous 
drugs and is often related to moisture content. 


Stickness  is  property  that  causes  considerable  difficulty  in  size  reduction,  for  material 
may adhere to the grinding surfaces, or the meshes of the screen may become choked 
or if the material gummy or resinous may be troublesome to the size reduction process 
it can be overcome by addition of inert substances such as kaolin to sulphur.  


Softening  temperature  during  the  process  of  size  reduction  heat  is  generated  which 
cause  some  substances  to  soften  like  waxy  compounds  stearic  acids,  drugs  containing 
oils or fats. To overcome this problem by cooling the mill, either by water jacket or by 

passing stream of air through the equipment’s 



Material substance, all substances are not homogeneous in character some show special 
structure like mineral substance may have lines of weakness along with material splits 


POSOLOGY (definition and factors affecting)

navigate_before navigate_next